【项目名称】：品质改善咨询；
【辅导时间】：12-36个月分段式驻厂辅导；
【成果转化】：现场诊断+班组长培训+现场指导+系统评价+持续改善；
【适合企业】：制造型、加工型企业；
【服务重点】：品质问题的定义及基础数据的收集方法，质量管理指标建立4M1E管理标准化，品质管理工具的使用方法等；
≡
您的企业是否面临如下问题？
竞争在市场，竞争力在现场
产品质量问题
存在质量问题重复发生、不合格品率高、制程能力不稳定等质量问题。
流程不规范
存在无流程管控、流程与实际运营不一致、流程不适宜、标准不统一等问题。。
客户投诉和退货率高
客户对交付产品质量和服务不满意，异常退货率高。
资源浪费和成本高
内部运行过程不协调，不增值活动多，内耗成本高。
内部沟通不畅
团队合作不协调，内部沟通不畅，信息共享、传达不及时。
品牌形象受损
由于产品质量、服务问题引起的品牌声誉受损等问题。
品质管理基本信息
引导企业“强基固本，精确规范”
【项目名称】：品质改善咨询；
【辅导时间】：12-36个月分段式驻厂辅导；
【成果转化】：现场诊断+班组长培训+现场指导+系统评价+持续改善；
【适合企业】：制造型、加工型企业；
【服务重点】：品质问题的定义及基础数据的收集方法，质量管理指标建立4M1E管理标准化，品质管理工具的使用方法等；
品质管理实施方案
强化企业体制，苦练企业内功
.png "精卓精益现场")
建立品质管理体系
从系统层面建构质量管理体系，确定质量战略，建立质量目标指标分解监控改进机制，提升企业运行管理有效性；
.png "精卓精益现场")
品质控制实施
识别质量风险，制定控制方式，确定产品质量标准，策划准确的数据管理，建立异常处理改善机制。
.png "精卓精益现场")
流程优化和规范化
通过流程优化和规范化，消除不必要的步骤和环节，提高流程效率和一致性；
.png "精卓精益现场")
持续改善活动开展
引入高级质量分析工具，建立日常及专项改善机制，推动售后、干部、班组QC等改善课题和全面问题分析整改。
.png "精卓精益现场")
质量控制数据化
部门质量KPI管理，质量过程数据体系建立、分析总结整改数据化，质量过程目视化；
.png "精卓精益现场")
培训和技能提升
建立人员技能矩阵，提供培训和教育方案，帮助员工提升品质管理和质量控制的技能和意识；
品质管理服务流程
以下只是简洁流程，实际项目中会有更多服务细节
前期沟通
初步诊断
深度诊断
量身方案
商务洽谈
合同签署
项目启动
目标分解
项目实施
项目跟进
阶段总结
项目总结
持续改善
战略合作
品质管理实施价值
创造价值，成就卓越
质量管理系统化
规范内部业务流程，提高运行效率，减少人为浪费；
提升设备稳定性
全员彻底性、周期性维护设备，使设备稳定定性更高，波动更小、异常发现更及时；
提升来料合格率
优优化供应链管理体系，推动供应商质量改善，原材料准时交付率提升、不良率降低；
提高过程质量
过程质量更加稳定，提高首次合格率 (FTT)；
提升成品合格率
最终成品合格率更高，客户满意度大幅提升；
培育质量人才
培育质量管理人才梯队，促进企业不断改善能力和精益质量运营能力；
品质管理改善效果
有品质才有市场，有改善才有进步
产品质量提高
生产成本降低
生产效率提升
企业竞争力增强
客户满意度提高
企业文化氛围提升
团队合作增强
持续改进机制建立
实现可持续发展
扫码关注我们
扫码微信咨询
